స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, కానీ వివిధ కారణాల వల్ల కూడా ఇది దెబ్బతింటుంది. ఉదాహరణకు, దీనిని గ్యాస్ పైప్లైన్లో ఉపయోగిస్తే, అది పాడైతే లేదా పాడైతే, అది గ్యాస్ లీకేజీకి మరియు ప్రమాదానికి కారణమవుతుంది. పరిశోధన ప్రకారం, నాణ్యత సమస్య మరియు ఆపరేటర్ల వృత్తిపరమైన నాణ్యత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ దెబ్బతినడానికి ప్రధాన కారకాలు.
తయారీ యూనిట్ తప్పక:
1. వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ క్వాలిఫికేషన్ యొక్క మంచి ఉద్యోగం చేయండి, వెల్డర్లను ఖచ్చితంగా నిర్వహించండి మరియు వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు సరిగ్గా అమలు చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి;
2. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడానికి ఈ రకమైన వాల్వ్ని పరిశోధించండి మరియు విశ్లేషించండి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రూపకల్పన చేసినప్పుడుసోలేనోయిడ్ వాల్వ్, ద్రవీకృత గ్యాస్ మాధ్యమం (రసాయన కూర్పు, తుప్పు పట్టడం, విషపూరితం, చిక్కదనం మొదలైనవి) లక్షణాలతో పాటు, ప్రవాహం, ప్రవాహం రేటు, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, వినియోగ పర్యావరణం మరియు వాల్వ్ మెటీరియల్ వంటి కారకాల ప్రభావం, కానీ వాల్వ్ కంట్రోల్ యొక్క చర్య, బలం మరియు దృఢత్వం తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు లెక్కించబడతాయి మరియు సంబంధిత వాల్వ్ డిజైన్ ప్రమాణాలు మరియు లక్షణాలు అమలు చేయబడతాయి.
యూజర్ తప్పక:
1. ఎస్కార్ట్లు మరియు సంబంధిత ఆపరేటర్ల సాంకేతిక నాణ్యత మెరుగుపరచాలి. ఇది ఆపరేషన్ పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవడం మాత్రమే కాదు, మరీ ముఖ్యంగా, దాని సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకోవడం మరియు లోపాలను నిర్వహించే సాంకేతికతను నేర్చుకోవడం.
2. ఆపరేషన్ సమయంలో వైబ్రేషన్ తగ్గించడానికి మీరు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్కు మద్దతుని కూడా జోడించవచ్చు.